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(資料圖)

近日，位于東營港經濟開發區的中國石油大學（北京）重質油國家重點實驗室碳材料研究中心項目建設現場，廠房內部分中試實驗設備已經安裝完畢開始運行，工人們正在查看儀表參數并記錄設備運行狀況。

石油加工過程中會產生大量的重芳烴類副產品，以往都是燃燒處理，既浪費資源又污染環境。“為實現原料的‘吃干榨凈’，延長產業鏈，中國石油大學（北京）重質油國家重點實驗室發明的重芳烴超臨界萃取技術，可以將重芳烴原料分離成為富烷烴、富芳烴和瀝青，而富芳烴是生產優質碳材料的必備原料。”山東乾泰技術研究有限公司董事長肇潤普說。

據了解，我國高性能瀝青基碳纖維原料國產化問題始終未能解決。瀝青基碳纖維按其來源的不同可分煤焦油瀝青、石油瀝青和合成瀝青。中國石油大學（北京）重質油國家重點實驗室的研究人員經過多年研究，逐步將研究重點轉移到合成瀝青上來，成功發明重芳烴超臨界萃取技術。該技術可以去掉重芳烴中的烷烴和結構較差的瀝青質，得到富芳烴。目前，該技術已經取得國際發明專利5項，中國發明專利8項，技術達到國際領先水平。

如今，這一領先技術在東營港經濟開發區已實現成功轉化。“由山東益大新材料有限公司和中國石油大學（北京）合作的針狀焦項目已于2017年實現商業化生產，該產品主要用于生產石墨電極和鋰電池負極材料，目前年產能可達到20萬噸，產能位居亞洲第一、世界第二。”肇潤普介紹，他們的“超臨界萃取+脫硫精制+中間相瀝青聚合+熔融紡絲+氧化碳化”組合工藝技術也已成熟，只需進一步實驗驗證即可工業化應用。全部中試設備預計年底之前可建設完成，屆時可形成高端碳材料研發創新全流程實驗能力。

關鍵詞： 中國石油大學 發明專利 經濟開發區