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(資料圖)

進(jìn)入12月份，大慶油田采油一廠原油生產(chǎn)進(jìn)入全面沖刺階段，作為油田開(kāi)發(fā)注入、運(yùn)輸、分離等端口的重要?jiǎng)恿?lái)源，泵類設(shè)施能否“健康在崗”的重要性不言而喻。

作為油田建廠最早的采油廠，采油一廠擁有完備的專業(yè)化維修隊(duì)伍，修保能力始終處于油田領(lǐng)先地位。他們充分發(fā)揮“大維修”管理模式優(yōu)勢(shì)，在“油公司”模式改革后，對(duì)全廠維修人員、設(shè)備、技術(shù)等進(jìn)行重新整合，通過(guò)搭建“泵修運(yùn)行平臺(tái)”，應(yīng)用“以檢定保、以保代修、以改促優(yōu)”設(shè)備修保模式，實(shí)現(xiàn)與各作業(yè)區(qū)站庫(kù)一體化捆綁運(yùn)行，滿足“作業(yè)生產(chǎn)所用”“泵站維護(hù)所需”“故障搶修所急”，全力扭轉(zhuǎn)疫情期間因泵配件不到位，導(dǎo)致泵修任務(wù)積壓的不利局面。

“就拿‘以檢定保’來(lái)說(shuō)，以往都是先維修后保養(yǎng)，現(xiàn)在我們將服務(wù)端口前移，為全廠1774臺(tái)泵建立檢修檔案，明確每臺(tái)泵的承包人，定期進(jìn)行巡檢、監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)維護(hù)，全面掌控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。”該廠生產(chǎn)維修大隊(duì)副大隊(duì)長(zhǎng)王曉利說(shuō)。

為了有效提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)率，采油一廠不斷完善修保資料、加大巡檢力度、改變工作方式，在構(gòu)建“專業(yè)化”維保模式基礎(chǔ)上，加強(qiáng)與各單位間的合作配合，并根據(jù)生產(chǎn)需要，不斷提高機(jī)械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，為修保過(guò)程撐起“安全傘”，為油氣生產(chǎn)筑高“防火墻”。與去年同期相比，注水泵平均三保周期從1132天延長(zhǎng)至1257天，注聚泵平均大修率下降了15.4%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)率有效延長(zhǎng)。

與此同時(shí)，他們依托由5名泵修技師組成的“大維修工作室”，針對(duì)在設(shè)備維修中遇到的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題，逐一進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)泵閥、活塞等有修復(fù)價(jià)值的零部件進(jìn)行拼裝、修復(fù)，充分利用舊有資源；對(duì)注聚泵曲軸、盤(pán)根盒總成等非精密件進(jìn)行專項(xiàng)修復(fù)，變廢為寶；對(duì)螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置、隔離套管進(jìn)行自主加工，有效緩解了泵配件緊張的情況。

關(guān)鍵詞： 采油一廠 數(shù)據(jù)維護(hù) 維修人員