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“智造”時(shí)代，由工變匠路在何方

一些企業(yè)雖然實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，但對(duì)所需人才的自主培養(yǎng)卻仍處于“經(jīng)驗(yàn)為王”的狀態(tài)，缺乏與智能化生產(chǎn)相匹配的培育機(jī)制——

智能線上“帶不出適合的好徒弟”，這個(gè)尷尬咋破解?

不少企業(yè)面臨智能生產(chǎn)線上的工匠培育難題。“人走經(jīng)驗(yàn)走，換人如換刀”，一些企業(yè)沒(méi)有高技能人才成長(zhǎng)機(jī)制，人走了直接把經(jīng)驗(yàn)帶走，再培養(yǎng)新人，要從頭來(lái)過(guò)。不僅浪費(fèi)資源，還讓智能生產(chǎn)所需的人才供應(yīng)不上。專家呼吁，形成完善、系統(tǒng)的工匠培育機(jī)制來(lái)復(fù)制出大批的工匠，有效支撐制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

長(zhǎng)期以來(lái)，沈陽(yáng)一家汽車零配件制造企業(yè)被一個(gè)問(wèn)題困擾，那就是如何處理緊急訂單。“原本生產(chǎn)線按計(jì)劃進(jìn)行，一個(gè)加急進(jìn)來(lái)很容易混亂。”企業(yè)生產(chǎn)一車間主任楊慶說(shuō)。去年10月，企業(yè)上馬工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備接入云平臺(tái)，通過(guò)優(yōu)化算法，將任務(wù)分解，分配給適合的生產(chǎn)設(shè)備，楊慶只需盯著屏幕上的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和訂單進(jìn)度。這樣的日子沒(méi)持續(xù)多久，就因調(diào)試工程師高緯的辭職被打破，因?yàn)闊o(wú)人能用。

據(jù)遼寧省工業(yè)和信息化廳統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)，遼寧建成了沈陽(yáng)自動(dòng)化所機(jī)器人、紫光中德輸配電等15個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，服務(wù)企業(yè)近1萬(wàn)戶，連接工業(yè)設(shè)備近10萬(wàn)臺(tái)，越來(lái)越多的工廠進(jìn)行了智能化、信息化改造。相伴而生的，則是人力資源的更新。然而，智能生產(chǎn)線上的工匠從何處來(lái)?

一個(gè)工匠走了，運(yùn)行半年的設(shè)備停了

“高緯是我們高薪挖過(guò)來(lái)的。他一走，10臺(tái)中有3臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，聯(lián)不上網(wǎng)，運(yùn)行半年就停了，就是因?yàn)闆](méi)人會(huì)調(diào)試維修。”楊慶說(shuō)，企業(yè)里既懂生產(chǎn)又懂設(shè)備聯(lián)網(wǎng)調(diào)試、聯(lián)網(wǎng)操作的工人寥寥無(wú)幾，平臺(tái)的售后技術(shù)員不能常駐企業(yè)，關(guān)鍵時(shí)刻還要企業(yè)有人會(huì)操作。

工作28年的楊慶親身感受了產(chǎn)業(yè)工人的“自然更替”。7年前，車間里32名工人全是農(nóng)民工。如今，高職生占一成、中專生占六成，初中生占三成，以機(jī)械加工、數(shù)控加工專業(yè)畢業(yè)生為主。企業(yè)本打算挖來(lái)高緯后在工人中培訓(xùn)出一批骨干，可在崗工人轉(zhuǎn)型升級(jí)的熱情和動(dòng)力都不足。

52歲的陳建國(guó)連操作手機(jī)APP都不熟練，更別說(shuō)聽懂大數(shù)據(jù)和云計(jì)算。剛開始他聽課還算認(rèn)真，覺(jué)得聽不懂后心灰意冷，就在教室后面刷短視頻，平臺(tái)上馬后，他被轉(zhuǎn)崗了。

文化知識(shí)的局限將僅有初中文化程度的陳建國(guó)攔在了門外，而35歲的李楊則是動(dòng)力不足。李楊畢業(yè)于高職院校，在車間里學(xué)歷最高，被楊慶寄予厚望，可他最近也打起了退堂鼓，吵著要轉(zhuǎn)崗。他以前的工作是紙質(zhì)訂單排程、生產(chǎn)報(bào)工、庫(kù)存物料人工盤點(diǎn)。上馬工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，他從操作1臺(tái)設(shè)備變成要和工友換班操作5臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)任務(wù)安排得滿滿的，有時(shí)午休空閑的時(shí)間都沒(méi)了，經(jīng)常忙到晚上八九點(diǎn)。關(guān)鍵是，他每月增加的收入不到工資總額的3%。

“實(shí)在是忙不動(dòng)了，10臺(tái)設(shè)備有問(wèn)題全都找我，連個(gè)接班換手的人都找不到。”高緯說(shuō)，這是自己離職的主要原因。

楊慶連續(xù)兩年向公司人力資源部申請(qǐng)，在有智能信息知識(shí)儲(chǔ)備的職校生中招人。可高職生不愿來(lái)，即便來(lái)了，三五個(gè)月又走了，“別說(shuō)在企業(yè)里培養(yǎng)工匠，連工匠后備軍都招不來(lái)，有的職校生寧肯送外賣都不愿進(jìn)工廠，還說(shuō)‘每月兩三千的工資在哪兒不是掙’”。

工匠培養(yǎng)跟不上，是哪里出了問(wèn)題?

“人走經(jīng)驗(yàn)走，換人如換刀”是大部分制造企業(yè)至今未解決的問(wèn)題。楊慶表示，當(dāng)下企業(yè)的工匠培養(yǎng)模式分三種：自主培養(yǎng)、企校合作、專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)。而作為最主要的培養(yǎng)模式，企業(yè)的自主培養(yǎng)仍處于“經(jīng)驗(yàn)為王”的狀態(tài)。

高緯通過(guò)傳幫帶的方式指導(dǎo)過(guò)3個(gè)徒弟。當(dāng)他認(rèn)為徒弟們可以出師時(shí)，三人陸續(xù)轉(zhuǎn)崗或辭職，這對(duì)他打擊很大。“企業(yè)沒(méi)有高技能人才成長(zhǎng)機(jī)制，人走了直接把經(jīng)驗(yàn)帶走，再培養(yǎng)新人，要從頭來(lái)過(guò)。不僅浪費(fèi)資源，還讓智能生產(chǎn)所需的人才供應(yīng)不上”。

面對(duì)高技能人才不足，許多企業(yè)選擇企校合作的方式來(lái)培養(yǎng)后備軍。沈陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院中德學(xué)院院長(zhǎng)侯伯民介紹，學(xué)院與華晨寶馬汽車有限公司合作開設(shè)訂單班。然而，像這樣知道自己想要什么樣人才的企業(yè)少之又少。大部分企業(yè)人才培養(yǎng)定位不準(zhǔn)確，致使學(xué)校培養(yǎng)出的學(xué)生技能應(yīng)用性和綜合素質(zhì)與智能化崗位不匹配。

生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)停了近1個(gè)月，出于長(zhǎng)遠(yuǎn)打算，這家汽車零配件生產(chǎn)企業(yè)請(qǐng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)來(lái)培養(yǎng)人才。“一課時(shí)2000元，試講的老師理論杠杠的，一問(wèn)到實(shí)際問(wèn)題就答不上來(lái)。”楊慶說(shuō)，培訓(xùn)內(nèi)容不實(shí)用且價(jià)格高讓培訓(xùn)“外包”進(jìn)展不下去。

目前，企業(yè)請(qǐng)來(lái)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)維企業(yè)的售后工程師，工程師答應(yīng)常駐三到六個(gè)月，幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。

工匠及其后備軍培育機(jī)制亟待建立

“形成完善、系統(tǒng)的工匠培育機(jī)制來(lái)復(fù)制出大批的工匠，讓人走規(guī)則在，人人都能走。”楊慶說(shuō)。企業(yè)人員流動(dòng)不可避免，但有好的培育機(jī)制，能讓一個(gè)工匠走了，另一個(gè)工匠馬上跟上，新來(lái)的工人也能很快成為工匠。少數(shù)人優(yōu)秀難以支撐企業(yè)智能化升級(jí)，一群人優(yōu)秀是可以實(shí)現(xiàn)的。他建議，企業(yè)與學(xué)校、專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等合作成立工匠培訓(xùn)共享平臺(tái)，將企業(yè)自身的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成規(guī)則和制度，同時(shí)利用不同社會(huì)力量的不同優(yōu)勢(shì)完善自身培育的不足。

“唯有提高工匠培育的質(zhì)量，才能在人工智能時(shí)代解決企業(yè)需求和勞動(dòng)力技能不匹配的問(wèn)題。”侯伯民說(shuō)，這其中學(xué)校要從職業(yè)意識(shí)、行為規(guī)范、組織文化、管理方法、課程體系等多個(gè)方面下手，針對(duì)智能生產(chǎn)線上所需人才不斷進(jìn)行教學(xué)調(diào)整。

面對(duì)帶不出徒弟的尷尬，高緯表示，必須從國(guó)家政策、社會(huì)觀念等多個(gè)層面予以引導(dǎo)，同時(shí)也應(yīng)給予企業(yè)和學(xué)校更多激勵(lì)政策。“上馬新智能生產(chǎn)設(shè)備，工人用的少了，相應(yīng)的人均工資要提上去，獲得感有了，認(rèn)同感才會(huì)增加。”

同時(shí)，他建議企業(yè)要以保障工人合法休息權(quán)益的方式留住智能生產(chǎn)線上的人才。生產(chǎn)效率更高、質(zhì)量更可靠的智能裝備、智能生產(chǎn)線，取代的是工作條件惡劣、環(huán)境差、任務(wù)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大的崗位，企業(yè)要提高的是生產(chǎn)效率而不是工人的利用率。轉(zhuǎn)型升級(jí)是為了解放勞動(dòng)力，而不是加重勞動(dòng)力的負(fù)擔(dān)。(記者 劉旭)

關(guān)鍵詞： 工廠 智能化 信息化改造 智能生產(chǎn)線 工匠