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五星級上云企業徐工液壓徐州阿馬凱穩步推進智改數轉，持續解決制造業產能釋放、成本控制、生產靈活性、準確預判市場供求匹配等亟待解決和突破的問題。在“江蘇省示范智能車間”中，智能制造技術大量應用，核心智能裝備全部實現互聯互通，數控化率達到90%，可完成異地、異主、異構的生產全流程信息化管控與追溯，實現全流程數據共享。

以“數字研發”+“智能制造”的雙輪驅動模式，徐工液壓大步流星地走出了一條核心零部件高端突破的“數智燎原”之路，為研發、制造、銷售服務以及供應鏈等版塊定制開發制造運營管理MOM系統，并使用徐工漢云服務器實現所有數據上云。

利用云平臺，徐州阿馬凱完成了XZ系列大噸位水平定向鉆機液壓閥全系列國產化替代，更好地推動信息技術在制造業領域應用場景的創新創效和自我革新。

隨著徐工“智改數轉”項目的啟動，引領新一輪科技革命和產業變革的重要引擎已正式拉起，五星級上云企業徐工養護機械在智能制造、智能營銷服務和智能管理及基礎建設等方面已開展多項系統建設優化提升工作。

徐工養護現已完成養護MES系統、租賃管理系統建設，并打造了物聯網、大數據分析等多項智能化平臺，促進智能管理提升。

瀝青拌和站及穩定土拌和站產品從制造到發運實現全過程管理可視化、精細化、智能化，在原有系統應用功能界面基礎上進行了90+項優化改進，同時開展基礎數據治理工作并制定多項制造過程管理執行規范標準。

圍繞關鍵用戶隊伍建設、基礎管理與信息安全運維保障等重點領域，徐工養護充分發揮信息化的支撐作用，加速業務數字化轉型，用新一代智能化信息技術推動智能制造不斷發展。

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